機床的軸類零件，特別是主軸，一般都與軸承或滑動軸承組裝成一體，并以很高的轉速旋轉，有時則會產生很高的熱量。這種現(xiàn)象如不及時排除，將導致軸承過熱，并使機床相應部位溫度升高而產生熱變形，嚴重時會使主軸與尾架不等高，這不僅影響機床本身精度和加工精度，而且會把軸承燒壞。
軸承的高溫適應性，外徑小于240mm的軸承的熱處理工藝確保其在150度以下尺寸穩(wěn)定。如工作溫度高于150度就需要特殊的熱處理的這類軸承由后綴S1到S4（DIN 623）標記。
S1：最高工作溫度200度
S2：最高工作溫度250度
S3：最高工作溫度300度
S4：最高工作溫度350度
外徑大于240mm的軸承一般在低于200度下保持穩(wěn)定尺寸。軸承使用玻璃纖維增強尼龍66制造的保持架，適用于工作溫度不超過120度的穩(wěn)定狀態(tài)，這種軸承使用油潤遛時，如果油中含有添加劑，可能導致保持架的使用壽命縮短。溫度超過120度時，老化的潤滑油也會縮短保持架的壽命。因此應注意觀察并如期更換潤滑油。
密封軸承的許用溫度也取決于其中填充的潤滑脂的壽命需要和接觸式密封的要求。密封的軸承使用經特別測試的高品質鋰基潤滑脂進行，潤滑。這種潤滑脂可以短時間的承受120度的高溫。如果穩(wěn)定工作溫度達到70度或更高，標準鋰基潤滑脂的壽命會縮短。
要經常在高溫下工作則必須使用特殊的潤滑脂，而且還要注意是否需使用耐熱材料做為密封裝置。標準接觸式密封的使用溫度不能超過110度。
如果使用了高溫合成材料做密封，那么還要考慮這種非常有效的氧化材料在超過300度時會放出有害健康的氣體和煙霧。特別是在拆卸軸承要使用焊槍時，更要注意這一點
軸承發(fā)熱的原因及其排除方法
1、原因：軸承精度低。方法：選用規(guī)定精度等級的軸承；
2、原因：主軸彎曲或箱體孔不同心。方法：修復主軸或箱體；
3、原因：皮帶過緊。方法：調整皮帶使松緊適當；
4、原因：潤漫不良。方法：選用規(guī)定牌號的潤滑材料并適當清潔；
5、原因：裝配質量低。方法：提高裝配質量；
6、原因：軸承內外殼跑圈。方法：更換軸承及相關磨損部件；
7、原因：軸向力太大。方法：清洗、調正密封口環(huán)間隙要求0.2 ——0.3mm之間，更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值；
8、原因：軸承損壞。方法：更換軸承。
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